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天然氣制氫過程氣體在線分析系統(tǒng)

型 號

產(chǎn)品時間2025-06-09

所屬分類煙氣在線監(jiān)測系統(tǒng)

報價9652

產(chǎn)品描述:天然氣制氫過程氣體在線分析系統(tǒng) 現(xiàn)代鋼鐵工業(yè)的間接融匯冶煉以還原冶煉和氧化精煉為主要形式,焦?fàn)t、高爐、熱風(fēng)爐、噴煤系統(tǒng)、加熱爐、電爐、轉(zhuǎn)爐和煤氣柜都需要采用過程分析系統(tǒng)。鋼鐵及其他金。

產(chǎn)品概述

 

天然氣制氫過程氣體在線分析系統(tǒng)

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濕法煙氣脫硫技術(shù)優(yōu)點: 濕法煙氣脫硫技術(shù)為氣液反應(yīng),反應(yīng)速度快,脫硫效率高,一般均高于90%,技術(shù)成熟,適用面廣。濕法脫硫技術(shù)比較成熟,生產(chǎn)運行安全可靠,在眾多的脫硫技術(shù)中, 始終占據(jù)主導(dǎo)地位,占脫硫總裝機(jī)容量的 80% 以上。缺點: 生成物是液體或淤渣,較難處理,設(shè)備腐蝕性嚴(yán)重,洗滌后煙氣需再熱, 能耗高, 占地面積大,投資和運行費用高、系統(tǒng)復(fù)雜、設(shè)備龐大、耗水量大、一次性投資高,一般適用于大型電廠。分類: 常用的濕法煙氣脫硫技術(shù)有石灰石-石膏法、間接的石灰石-石膏法、檸檬吸收法等。

1、石灰石/石灰-石膏法原理: 是利用石灰石或石灰漿液吸收煙氣中的 SO2, 生成亞硫酸鈣,經(jīng)分離的亞硫酸鈣( CaO3S) 可以拋棄, 也可以氧化為硫酸鈣( CaSO4) , 以石膏形式回收。這是目前世界上技術(shù)成熟、運行狀況穩(wěn)定的脫硫工藝, 脫硫效率達(dá)到 90% 以上。

2、 間接石灰石-石膏法常見的間接石灰石-石膏法有: 鈉堿雙堿法、堿性硫酸鋁法和稀硫酸吸收法等。原理: 鈉堿、堿性氧化鋁(Al2O3˙nH2O)或稀硫酸( H2SO4) 吸收 SO2,生成的吸收液與石灰石反應(yīng)而得以再生,并生成石膏。該法操作簡單,二次污染少,無結(jié)垢和堵塞問題,脫硫效率高,但是生成的石膏產(chǎn)品質(zhì)量較差。

3、 檸檬吸收法原理: 檸檬酸(H3C6H5O7˙H2O)溶液具有較好的緩沖性能,當(dāng) SO2氣體通過檸檬酸鹽液體時, 煙氣中的 SO2與水中 H+發(fā)生反應(yīng)生成 H2SO3絡(luò)合物,SO2吸收率在 99% 以上。這種方法僅適于低濃度 SO2煙氣,而不適于高濃度 SO2氣體吸收,應(yīng)用范圍比較窄。另外, 還有海水脫硫法、磷銨復(fù)肥法、液相催化法等濕法煙氣脫硫技術(shù)。

干法煙氣脫硫技術(shù)優(yōu)點: 干法煙氣脫硫技術(shù)為氣同反應(yīng),相對于濕法脫硫系統(tǒng)來說,具有設(shè)備簡單、占地面積小、投資和運行費用較低、操作方便、能耗低、生成物便于處置、無污水處理系統(tǒng)等優(yōu)點。缺點: 反應(yīng)速度慢,脫硫率低,先進(jìn)的可達(dá)60~80%。但目前此種方法脫硫效率較低, 吸收劑利用率低,磨損、結(jié)垢現(xiàn)象比較嚴(yán)重,在設(shè)備維護(hù)方面難度較大,設(shè)備運行的穩(wěn)定性、可靠性不高,且壽命較短,限制了此種方法的應(yīng)用。分類: 常用的干法煙氣脫硫技術(shù)有活性炭吸附法、電子束輻射法、荷電干式吸收劑噴射法、金屬氧化物脫硫法等。典型的干法脫硫系統(tǒng)是將脫硫劑(如石灰石、白云石或消石灰)直接噴入爐內(nèi)。以石灰石為例,在高溫下煅燒時,脫硫劑煅燒后形成多孔的氧化鈣顆粒,它和煙氣中的 SO2反應(yīng)生成硫酸鈣,達(dá)到脫硫的目的。

天然氣制氫過程氣體在線分析系統(tǒng)

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