voc外排在線(xiàn)監(jiān)測(cè)分析系統(tǒng)

一、系統(tǒng)概述

       TK-1200型廠界/廠區(qū)氣態(tài)污染物在線(xiàn)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，*自主研發(fā)，性能指標(biāo)達(dá)到并超越水平，具有超高的系統(tǒng)穩(wěn)定性和安全可靠性，測(cè)量結(jié)果實(shí)時(shí)準(zhǔn)確，且維護(hù)少，運(yùn)行成本低。滿(mǎn)足國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)廠區(qū)、廠界及周邊大氣污染物的監(jiān)測(cè)要求。
      樣氣經(jīng)采樣總管進(jìn)入預(yù)處理系統(tǒng)，多級(jí)過(guò)濾后，進(jìn)入在線(xiàn)分析儀表，監(jiān)測(cè)結(jié)果上傳至上位機(jī)，形成數(shù)據(jù)及報(bào)表，并通過(guò)數(shù)采儀上傳至相關(guān)部門(mén)或輸送至 DCS。
監(jiān)測(cè)物質(zhì)

當(dāng)煙氣溫度從150℃降低到85℃，煙氣體積將減少16%左右，在相同條件下，意味著比集塵面積提高了16%。

　　另一方面，飛灰的趨進(jìn)速度與煤質(zhì)、飛灰成分及物理性質(zhì)、電場(chǎng)特征等因素有關(guān)。在燃煤電廠已有的測(cè)試表明，煙氣溫度由150℃降低到85℃左右，飛灰趨進(jìn)速度可增加70%左右。

　　4.1.3 余熱利用

　　排煙熱損失是鍋爐運(yùn)行中重要的一項(xiàng)熱損失，占鍋爐總輸入熱量的5-8%，占鍋爐總熱損失的70-80%，一般排煙溫度增加12-15℃，排煙熱損失將增加1%，鍋爐效率降低1%，煤耗也相應(yīng)增加。

　　一般電廠為保護(hù)尾部煙道、設(shè)備不受腐蝕，必須將煙氣溫度控制在酸露點(diǎn)以上。按照國(guó)內(nèi)常規(guī)設(shè)計(jì)，煙氣溫度需要在酸露點(diǎn)以上5-10℃左右，因此空預(yù)器出口煙氣溫度通常設(shè)定為120-130℃。但濕法脫硫工藝中吸收塔中的煙氣是為絕熱飽和溫度(等焓過(guò)程)，一般這個(gè)絕熱飽和溫度為50℃左右，故進(jìn)入濕法煙氣的溫度只要大于此溫度即可;通常脫硫入口溫度為80℃左右，由此可見(jiàn)，從120-130℃到80℃這個(gè)區(qū)間的熱能白白浪費(fèi)了。

　　低低溫靜電除塵技術(shù)，在換熱器中可以脫除絕大部分SO3，使得煙氣酸露點(diǎn)大幅度降低，從而可以使電廠回收85℃以上的排煙熱損失，給電廠帶來(lái)節(jié)能減排的多重效益。

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