一、產(chǎn)品概述

煙氣連續(xù)在線監(jiān)測系統(tǒng)運(yùn)用抽取冷凝采樣、后散射煙塵濃度測量、皮托管煙氣流速測量及計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)通訊技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了固定污染源污染物排放濃度和排放總量的在線連續(xù)監(jiān)測。同時(shí)又針對國內(nèi)煤種較雜、煤質(zhì)變化大、污染物排放濃度高、煙氣濕度大的狀況從技術(shù)上進(jìn)行了改進(jìn)。并

鉛鋅工業(yè)煙氣在線監(jiān)控系統(tǒng)價(jià)格

氨水流量與氮氧化物排放量的控制為串級(jí)控制，通過控制噴氨量來控制氮氧化物排放量。在裝置開工初期，操作人員手動(dòng)調(diào)節(jié)氨水預(yù)熱器入口閥門開度，使氨水流量達(dá)到設(shè)計(jì)值，并根據(jù)氮氧化物排放量和氨逃逸量調(diào)節(jié)氨水流量。當(dāng)?shù)趸锱欧帕亢桶碧右萘窟_(dá)到工藝要求時(shí)，以此值作為氨水流量計(jì)的設(shè)定值，將氨水流量投入自動(dòng)控制。此時(shí)氨水流量計(jì)根據(jù)設(shè)定值發(fā)出控制信號(hào)，調(diào)整開度，使氨水流量穩(wěn)定在設(shè)定值。當(dāng)自動(dòng)控制穩(wěn)定后，可以將氮氧化物排放值作為變量參加控制，實(shí)現(xiàn)串級(jí)調(diào)節(jié)。根據(jù)氮氧化物在線檢測儀檢測到的氮氧化物排放濃度，手動(dòng)調(diào)整氨水流量設(shè)定值，控制煙氣中 NOx 含量小于 100 mg /m3 。當(dāng) NOx 排放量穩(wěn)定后，將 AICA -3005 投入串級(jí)控制。投入串級(jí)調(diào)節(jié)后，當(dāng)?shù)趸餀z測儀檢測到排放的氮氧化物濃度與設(shè)定值發(fā)生偏差時(shí)，會(huì)發(fā)出一個(gè)修正信號(hào)，自動(dòng)修改氨水流量計(jì)的設(shè)定值。氨水流量的設(shè)定值被修改后，控制系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)修正入口調(diào)節(jié)閥開度，使氨水的流量根據(jù)氮氧化物的排放量而變化。同時(shí)結(jié)合焦?fàn)t煙氣脫硝工藝，把交換機(jī)換向報(bào)警信號(hào)取到 DCS 進(jìn)行邏輯控制，交換機(jī)換向時(shí)提前控制氨氣的噴氨量，既滿足氮氧化物的排放量變化又保證氨逃逸指標(biāo)控制在 5 mg /L以下。

2. 2 氨水緩沖罐的液位控制

在氨水進(jìn)料量、氨水蒸發(fā)壓力一定的條件下，氨氣流量與氨水緩沖罐液位有關(guān)。通過調(diào)節(jié)加熱蒸汽的流量來控制氨氣緩沖罐的液位，使之保持相對恒定，此時(shí)氨水進(jìn)料量等于氨水蒸發(fā)量。正常工況下，氨氣緩沖罐液位控制在測量儀表的 68% 量程，當(dāng)氨氣緩沖罐液位升高或降低時(shí)，液位傳感器檢測到測量值與設(shè)定值產(chǎn)生了偏差，發(fā)出信號(hào)使加熱蒸汽調(diào)節(jié)閥開大或關(guān)小，增加或減少加熱蒸汽的流量，從而保持氨水緩沖罐液位的穩(wěn)定。

鉛鋅工業(yè)煙氣在線監(jiān)控系統(tǒng)價(jià)格

　　邢臺(tái)市保障方案雖列舉了一些保障措施，但尚未制定印發(fā)停產(chǎn)、限產(chǎn)企業(yè)及停工工地清單，目前提供的清單初稿中，玻璃行業(yè)等高架源還是按照一般企業(yè)30%的比例減排。內(nèi)蒙古自治區(qū)有的盟市保