一、產(chǎn)品概述

煙氣連續(xù)在線監(jiān)測系統(tǒng)運用抽取冷凝采樣、后散射煙塵濃度測量、皮托管煙氣流速測量及計算機網(wǎng)絡(luò)通訊技術(shù)，實現(xiàn)了固定污染源污染物排放濃度和排放總量的在線連續(xù)監(jiān)測。同時又針對國內(nèi)煤種較雜、煤質(zhì)變化大、污染物排放濃度高、煙氣濕度大的狀況從技術(shù)上進(jìn)行了改進(jìn)。并目前，針對燒結(jié)煙氣的治理方式很多，然而燒結(jié)機機頭煙氣具有負(fù)壓高(達(dá)20000Pa)、含濕量大、含有SO2,H2S等腐蝕性氣體且粉塵比電阻較高等特點，給電除塵器的設(shè)計、選型帶來了很大困難。長期以來，中、小型燒結(jié)機機頭收塵系統(tǒng)都采用旋風(fēng)、多管等除塵效率較低、故障率較高的除塵器，嚴(yán)重影響了燒結(jié)機的正常生產(chǎn)和環(huán)保治理。而針對燒結(jié)煙氣的脫硫處理，截至2012年底，我國已建成投運燒結(jié)脫硫設(shè)施389臺，而全國燒結(jié)機共超1200臺，脫硫覆蓋率不足1/3。調(diào)查發(fā)現(xiàn)，我國燒結(jié)煙氣脫硫市場混亂，簡單模仿、低質(zhì)低價、惡性競爭現(xiàn)象普遍;防腐、外保溫、副產(chǎn)物處理等環(huán)節(jié)缺失;普遍缺乏有效的運營維護，設(shè)備故障率高，投運率低。依據(jù)2012年相關(guān)環(huán)保部門核查結(jié)果顯示，全國平均綜合脫硫效率僅為38.6%。針對燒結(jié)煙氣的脫硝處理，

松砂機煙氣在線監(jiān)測煙氣監(jiān)測設(shè)備

帶式燒結(jié)機的抽風(fēng)燒結(jié)過程是自上而下的，燒結(jié)料層依據(jù)高度溫度變化可分為燒結(jié)礦帶、燃燒帶、干燥預(yù)熱帶和過濕帶。這4個分帶的厚度體現(xiàn)了燒結(jié)過程所有熱狀態(tài)特性，同時導(dǎo)致各帶產(chǎn)生的燒結(jié)煙氣溫度也存在明顯差異。其煙氣溫度分布規(guī)律大致為:

1)燒結(jié)礦帶:燒結(jié)礦層經(jīng)高溫點火后，燒結(jié)料中燃料燃燒釋放大量的熱使表面料層中礦物產(chǎn)生熔融，由于燃燒層下移及冷空氣的通過，生成的熔融液相將被冷卻而再結(jié)晶(1000~1100℃)凝固成網(wǎng)孔結(jié)構(gòu)的燒結(jié)礦。

2)燃燒帶:燃料在該層燃燒，溫度高達(dá)1350~1600℃，使礦物軟化熔融粘結(jié)成塊，該層除燃燒反應(yīng)外，還發(fā)生固體物料的熔化、還原、氧化以及石灰石和硫化物的分解等反應(yīng)。

3)預(yù)熱干燥帶:經(jīng)燃燒層的高溫廢氣，把混合料很快預(yù)熱到著火溫度，一般為400~800℃，此層內(nèi)開始進(jìn)行固相反應(yīng)，結(jié)晶水及部分碳酸鹽、硫酸鹽分解、磁鐵礦局部被氧化。廢氣下行并繼續(xù)將下層物料加熱，使下部料層溫度很快上升到100℃以上，料層中的游離水大量蒸發(fā)。

4)過濕帶:經(jīng)預(yù)熱干燥層的熱廢氣含有大量水分，料溫低于水蒸氣的露點時，廢氣中的水蒸氣會重新凝結(jié)，使混合料中水分大量增加而形成過濕層，此層水分過多，使料層透氣性變差，降低燒結(jié)速度。

松砂機煙氣在線監(jiān)測煙氣監(jiān)測設(shè)備