一、產(chǎn)品概述

煙氣連續(xù)在線監(jiān)測系統(tǒng)運用抽取冷凝采樣、后散射煙塵濃度測量、皮托管煙氣流速測量及計算機(jī)網(wǎng)絡(luò)通訊技術(shù)，實現(xiàn)了固定污染源污染物排放濃度和排放總量的在線連續(xù)監(jiān)測。同時又針對國內(nèi)煤種較雜、煤質(zhì)變化大、污染物排放濃度高、煙氣濕度大的狀況從技術(shù)上進(jìn)行了改進(jìn)。并按照國家標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計定型，提供專業(yè)的中文操作平臺及中文報表功能、多組模擬量及開關(guān)量輸入輸出接口，可實現(xiàn)現(xiàn)場總線的連接以及多種通訊方法的選用，使系統(tǒng)運行方便靈活。

熔銅窖煙氣在線監(jiān)測分析儀包安裝煙氣監(jiān)測

研究表明，燒結(jié)煙氣中SO2的主要來源于鐵礦石中的硫化物、硫酸鹽等分解及固體燃料(如煤粉)的燃燒;NOx的主要來源為燒結(jié)點火過程、固體燃料燃燒及高溫反應(yīng)階段。結(jié)合燒結(jié)工藝可知，燒結(jié)過程廢氣污染物成分會隨燒結(jié)料層分帶而不同，而燃燒帶及干燥預(yù)熱帶很可能是廢氣中SO2,NOx的主要來源。燒結(jié)過程始于機(jī)頭的高溫點火，并隨臺車前進(jìn)，在抽風(fēng)機(jī)作用下由料層表面向下不斷進(jìn)行并于機(jī)尾完成。而燒結(jié)廢氣則由料層中抽出至臺車下的風(fēng)箱從而并入集氣總管及煙道，經(jīng)處理后排向煙囪。因此，通過對不同的風(fēng)箱進(jìn)行不同的煙氣處理，將可能找到燒結(jié)煙氣更為適合的超低排放工藝。

通過朱廷飪等對某鋼鐵企業(yè)燒結(jié)煙氣中SO2及NOx濃度沿?zé)Y(jié)方向的變化研究，及其與濟(jì)鋼集團(tuán)400m2燒結(jié)機(jī)、福建省三鋼(集團(tuán))180m2燒結(jié)機(jī)測試結(jié)果的對比可以發(fā)現(xiàn):SO2與NOx的濃度隨燒結(jié)機(jī)位置的不同而變化，中后部煙氣SO2濃度高，機(jī)頭濃度幾乎為0;NOx濃度沿?zé)Y(jié)方向的變化與SO2不同，NOx在機(jī)頭，而中部及機(jī)尾濃度低;同時，風(fēng)箱煙氣溫度也隨燒結(jié)方向不同而變化，前端和中段溫度較低，約50~100℃，而中段及末端溫度較高，約100~400℃，兩者風(fēng)箱數(shù)比例約1:1。

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