一、產品概述

煙氣連續(xù)在線監(jiān)測系統(tǒng)運用抽取冷凝采樣、后散射煙塵濃度測量、皮托管煙氣流速測量及計算機網絡通訊技術，實現(xiàn)了固定污染源污染物排放濃度和排放總量的在線連續(xù)監(jiān)測。同時又針對國內煤種較雜、煤質變化大、污染物排放濃度高、煙氣濕度大的狀況從技術上進行了改進。并按照國家標準設計定型，提供專業(yè)的中文操作平臺及中文報表功能、多組模擬量及開關量輸入輸出接口，可實現(xiàn)現(xiàn)場總線的連接以及多種通訊方法的選用，使系統(tǒng)運行方便靈活。

碳素煙氣在線監(jiān)測設備包調試煙氣監(jiān)測系統(tǒng)

1、固態(tài)顆粒物連續(xù)監(jiān)測子系統(tǒng)，采用激光后散射單點監(jiān)測。

2、氣態(tài)污染物連續(xù)監(jiān)測子系統(tǒng)多組分氣體分析儀（SO2、NOX、CO、CO2、HCL、HF、NH3）

3、煙氣含氧量、煙氣流量、壓力、溫度，濕度等煙氣參數(shù)連續(xù)監(jiān)測子系統(tǒng)

4、數(shù)據(jù)處理與遠程通訊系統(tǒng)

與此同時，項目運行水平、生產效率同步優(yōu)化。以位于鄂爾多斯的我國百萬噸級煤直接液化示范項目為例，李壽生介紹，2011-2018年，項目累計生產油品660萬噸，生產負荷長期維持在85%左右，單周期穩(wěn)定運行突破420天，遠超當初設計的310天運行時間。

對此，國家能源集團總經理助理張繼明有著切身感受。“在現(xiàn)代煤化工領域，我國已成為世界上掌握關鍵技術多、自主創(chuàng)新活躍、產業(yè)化進展快的國家。”張繼明舉例，原料稟賦帶來的高水耗長期被詬病，一度也成為阻礙行業(yè)發(fā)展的大難題。而今，項目水耗不斷降低，目前已做到低于全國工業(yè)行業(yè)平均水平。通過技術優(yōu)化，百萬噸級煤間接液化項目的噸油水耗從12噸降至6-7噸，60萬噸/年煤制烯烴項目噸產品水耗由設計值36.5噸降至20噸以下。

碳素煙氣在線監(jiān)測設備包調試煙氣監(jiān)測系統(tǒng)